Bu tabloda yer alan tüm bilgiler yalnızca bilgilendirme amaçlıdır; bağlayıcılığı yoktur ve önceden bildirimde bulunmaksızın değiştirilebilir.
Dairesel Elek
YÜKLENİYOR... %0
Açıklama
Dairesel elekler, agrega, kum, kömür ve granül yapıdaki malzemelerin yüksek verimle sınıflandırılması için tasarlanmıştır. Dairesel titreşim hareketi sayesinde eleme performansını artırırken tıkanma ve malzeme sıkışmalarını minimuma indirir. Güçlü şase yapısı ve dengeli çalışma prensibi ile kırma-eleme tesislerinde uzun ömürlü ve güvenilir bir çözüm sunar.
Kesintisiz Eleme ve Yüksek Kapasite
Kesintisiz akış, maksimum verim.
Dairesel elekler, optimize edilmiş titreşim hareketi sayesinde malzemenin elek yüzeyi üzerinde dengeli biçimde ilerlemesini sağlar. Bu yapı, yüksek miktarda malzemenin kısa sürede ve hassas şekilde sınıflandırılmasına olanak tanır. Sürekli çalışan tesislerde stabil performans sunarak üretim sürekliliğini destekler.
Öne çıkan özellikler
- Yüksek eleme kapasitesi
- Dengeli ve sürekli malzeme akışı
- Hassas sınıflandırma performansı
- Yüksek üretim verimliliği
Dengeli Titreşim ve Sessiz Çalışma
Daha az titreşim, daha konforlu çalışma.
Dairesel hareket prensibi, titreşim dengesini optimize ederek makinenin sessiz ve sarsıntısız çalışmasını sağlar. Bu sayede hem makine bileşenlerinin ömrü uzar hem de çalışma ortamındaki gürültü seviyesi düşürülür. Çevresel etkiyi azaltan yapısı ile endüstriyel tesisler için ideal bir çözüm sunar.
Öne çıkan özellikler
- Dengeli dairesel titreşim sistemi
- Düşük titreşim seviyesi
- Sessiz ve stabil çalışma
- Uzun rulman ve ekipman ömrü
Modüler Yapı ve Kolay Elek Değişimi
Esnek üretim, hızlı uyum.
Modüler elek katmanları sayesinde farklı elek açıklıklarıyla hızlı ve kolay geçiş yapılabilir. Bu yapı, farklı ürün boyutlarına ve üretim ihtiyaçlarına kısa sürede uyum sağlamayı mümkün kılar. Bakım ve değişim süreçlerinin pratik olması, duruş sürelerini minimuma indirir.
Öne çıkan özellikler
- Modüler elek katmanları
- Hızlı ve kolay elek değişimi
- Farklı ürün boyutlarına uyum
- Artan üretim esnekliği
Dayanıklı Tasarım ve Uzun Ömür
Zorlu koşullara uygun yapı.
Ağır hizmet tipi gövde ve aşınmaya dayanıklı çekiç yapısı, çekiçli kırıcıların uzun süreli ve güvenli kullanımını mümkün kılar. Güçlendirilmiş iç astarlar ve rotor yapısı, yoğun darbe altında dahi performans kaybını minimuma indirir.
Öne çıkan özellikler
- Aşınmaya dayanıklı çekiç ve astarlar
- Güçlendirilmiş rotor ve şase yapısı
- Uzun servis ömrü
- Zorlu saha koşullarına uygun tasarım
Dairesel elekler, dairesel titreşim hareketi sayesinde malzemelerin yüksek verimle ve hassas şekilde sınıflandırılmasını sağlar. Dengeli çalışma yapısı, tıkanmayı azaltırken güçlü gövdesi ve aşınmaya dayanıklı bileşenleri ile uzun ömürlü ve güvenilir bir kullanım sunar.
Kullanım Alanları
Dairesel elekler; agrega ve kum sınıflandırma tesisleri, kırma–eleme hatları, kömür ve maden eleme sistemleri ile geri dönüşüm ve endüstriyel üretim uygulamalarında etkin şekilde kullanılır. Farklı malzeme tiplerine uyum sağlayan yapısı sayesinde geniş bir kullanım alanı sunar.
Endüstriyel geri dönüşüm tesisleri
Kırma - eleme hatları
Agrega ve kum sınıflandırma tesisleri
Teknik Özellikler
MCS-1600 |
MCS-2000 |
MCS-2600 | |
|---|---|---|---|
Elek Çapı
|
1580 mm
|
1880 mm
|
2580 mm
|
Eleme Alanı (Kat Başına)
|
1,8 m²
|
2,6 m²
|
5,3 m²
|
Alan Gereksinimi
|
2,5 m²
|
3,6 m²
|
6,8 m²
|
Güç
|
25 - 75 TPH
|
40 - 100 TPH
|
50 - 150 TPH
|
Güç
|
4 kW
|
4 kW
|
5,5 kW
|
Yükseklik / Ağırlık
|
Yükseklik / Ağırlık
|
Yükseklik / Ağırlık
| |
1-Kat
|
1450 mm / 840 kg
|
1470 mm / 950 kg
|
1500 mm / 1550 kg
|
2-Kat
|
1630 mm / 920 kg
|
1650 mm / 1030 kg
|
1680 mm / 1680 kg
|
3-Kat
|
1810 mm / 980 kg
|
1830 mm / 1090 kg
|
1860 mm / 1840 kg
|
4-Kat
|
1990 mm / 1050 kg
|
2010 mm / 1150 kg
|
2040 mm / 2000 kg
|
5-Kat
|
2170 mm / 1170 kg
|
2190 mm / 1270 kg
|
2220 mm / 2150 kg
|
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
Elek verimi neden düşer?
Aşırı yükleme, kötü besleme dağılımı, yanlış tel seçimi ve uygunsuz titreşim parametreleri.
Hangi durumda poliüretan tel tercih edilir?
Yapışma/tıkanma riski olan malzemelerde ve uzun ömür istenen uygulamalarda.
Nemli malzemede eleme nasıl iyileştirilir?
Doğru tel, uygun besleme yayılımı ve titreşim parametrelerinin optimizasyonu ile.
Kat sayısını nasıl seçerim?
İstenen fraksiyon sayısı + geri dönüş kurgusu + kapasite birlikte belirler.
Elek alanı büyüdükçe kapasite direkt artar mı?
Genelde artar ama besleme dağılımı ve malzeme özellikleri limit belirler.
Toz kaçışı nasıl azaltılır?
Kapalı kapak + doğru şut tasarımı + filtre/toz toplama entegrasyonu ile.
Titreşim ayarı yapılabilir mi?
Model ve tahrik tipine göre; bazı sistemlerde ayar mümkündür, bazıları sabit karakterdedir.
Tel ömrünü ne kısaltır?
Aşırı yükleme, yanlış tel seçimi, çok aşındırıcı malzeme ve düzensiz besleme.
Elek neden “körlenir” (gözenek kapanır)?
Nem + ince + yapışkanlık kombinasyonu ve yanlış tel tipi körlenmeye neden olur.
Bakımda hangi noktalar kritiktir?
Yataklama, bağlantı civataları, tel gerginliği, yay/izolatör durumu ve şut aşınmaları.